钢板切割的切割工艺

　　钢板切割的切割工艺对于待切割的钢结构，一般是指将工业气体和氧气混合燃烧，达到切割温度，进行熔化、吹渣、分割钢结构的过程。目前使用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。现在就跟随小编来详细了解一下钢板切割的切割工艺吧。
　　一、范 围：
　　本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
　　二、施工准备：
　　1、材料要求：
　　用于钢板切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。在下料时需要核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
　　2、施工设备及工具：
　　钢板切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保合适的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
　　3、切割操作工艺：
　　在进行自动钢板切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
　　根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿。在钢板切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系，割件厚度 <10 ≥10，倾角方向、后倾、垂直 ，倾角度数 10°-15° 0°。备注：气割下料 ≤10 1~2 、10~20 2.5、20~40 3.0、40以上 4.0，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
　　以上就是钢板切割的切割工艺，目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技述成熟，使用广泛等特点。

小编：Chihiro