激光切割加工烧边的原因及解决办法

　　由于激光切割加工属于热加工行业，如果在操作过程中不注意气压或穿孔方式不当，会产生烧边、刮渣等问题。这样生产的产品不仅会影响产品外观，而且会大大降低产品质量，给企业造成一定的经济损失。我们应该如何处理这些情况?
　　一、烧边的原因
　　激光切割加工会产生大量的热量。在正常情况下，切割产生的热量将沿着切割缝扩散到加工过的钣金上，并完全冷却。在金属激光切割机加工过程中，孔的外侧可以充分冷却，但单个孔内侧的小孔散热空间小，热能过于集中，导致过烧、挂渣等现象。另外，在厚板切割中，穿孔和蓄热过程中，熔融金属积聚在材料表面，会扰乱辅助气流，输入过多热量，导致过度燃烧。
　　二、解决方案
　　1.碳钢小孔切割中金属激光切割机过度烧损的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何阻断氧化反应热的产生。可采用射孔时辅助氧气的方法，并延迟切换至辅助空气或氮气。这种方法可以加工1/6厚板材上的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有降低热量输出的点，这有助于优化切割条件。激光切割加工设置单脉冲激光束、高能量强度和低频率的高峰值输出可以减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的积聚，阻断热输出。
　　2.激光切割加工的解决方案：在此类材料的加工过程中，使用的辅助气体为氮气，切割时不会发生烧边。但是，由于小孔内的材料温度较高，因此，挂在小孔内的熔渣会更频繁。

　　激光切割加工的一些解决方案是增加辅助气体的压力，并将条件设置为峰值输出高、频率低的脉冲条件。当辅助气体与空气一起使用时，它不会燃烧过度，但很容易在底部挂渣。需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频的脉冲条件。